酒厂厌氧颗粒污泥价格服务介绍

一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法

厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭，关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关，密闭循环1-池。再向其中加入阳离子聚丙1烯酰胺，由于阳离子聚丙1烯酰胺的量较少，可以先对其进行稀释后再加入厌氧反应器中，再水力循环搅拌均勻。然后向其中加入COD值约为1300 1700mg/L的有机废水，控制反应器内的温度及PH值，逐渐提高污水的有机负荷，减少水力停留时间至10 20h，***终使COD值稳定在约为13000 17000mg/L,当COD去除率稳定在80 95%时，说明***污泥的活性成功。厌氧反应器是一个复杂的系统，存在大量不同种类的菌1种。本发明向其中添加的生物絮凝剂，以芽胞杆1菌、酵母菌为主，其能够更好的促进活性厌氧污泥的培养，缩短培养周期。通常，生成新的活性厌氧污泥时，每次有机废水的COD值只能在之前的基础上提高20 30%，而本发明每次可以使有机废水的COD值在之前的基础上提高100%左右，从而能够显著缩短活性厌氧污泥的制备时间，降低生产成本。有机废水通常为造纸、食品工业等排放的废水，本发明优选红薯酒精废水，是酒精企业以红薯为原材料排放的废水。通过实验对比证明，本发明优选的红薯酒精废水更加有利于厌氧污泥的培养。COD是指化学需氧量， 表示水中有机物和还原性物质被化学氧化剂氧化所消耗的氧化剂量，折算成每升水样消耗氧的毫克数，用Mg/L表示。

污泥颗粒化工艺类型及其研究进展

颗粒污 泥的研究是建立在厌 氧颗粒污泥研究的基础上。国外早期的研究主要在连续流的 BAS(biofilm airlift suspension)反应 器中进行 ，并且需要在培养过程 中添加污泥载体。1991年Shine等和 Mishim等开始利用连续流 AUSB(aer0一bic upflow sludge blanket)反应器对好 氧活性 污泥 自凝聚现象进行研究 ，但运行条件苛刻 ，须用纯氧曝气才能形成，且无脱氮除磷能力。1997年起，Morgen—rot等 利用间歇式 SBR反应器对颗粒污泥的自凝聚及其性能进行了研究。Peng等 在 SBR反应器中，以醋1酸钠为碳源，在低溶解 氧 (DO 0．7～ 1．0 mg／L)情况下形成具有 良好生物学性能的颗粒污泥。Beun等 证实在 SBR反应器 中较短的水力停留时间和较大的水流剪切作用有助于形成颗粒污泥 ，沉淀 时间 的选 择是影 响好 氧颗 粒污 泥菌群的主要因素。

厌氧颗粒污泥的培养注意事项

碱度

在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的pHamp;gt;8.2，这主要是因为此时产菌会受到严重***)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产活性。

接种污泥

颗粒污泥形成的快慢很大程度上决定于接种污泥的数量和性质。一般说来，用处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥是有利的，但在没有同类型污泥时。不同的厌氧污泥同样对反应器的启动具有一定的影响，没有处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥时，厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。